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基础设施工程是工业防护涂料领域里所处环境最复杂、最多变的领域,对于道路、桥梁、场馆、工厂、车站、机场等基础设施,往往处于严重的腐蚀环境气候。针对各类复杂的环境,红狮漆业不但能提供抗酸碱、防腐蚀、耐磨损、抗冲击、高耐候性的高性能涂料,还能提供从快速固化的涂装方案到高耐久性涂料体系,延长了设施的使用年限,降低了设备的维护成本,增加了经济效益。

高氯化聚乙烯底漆
产品用途及类型:

单罐装高氯化聚乙烯底漆适用于钢结构。

由高氯化聚乙烯树脂和氧化铁红及防腐颜料组成的防锈底漆。

产品特性:

良好的施工性能

干燥迅速

极好的防腐性能

极好的弹性和耐寒性

同各类底材附着力良好

技术数据:

颜    色:灰色及铁红色

混合比率:单组分

体积固体份:50%

比    重:1.30

涂装膜厚:干膜:30~60微米/道

湿膜:60~120微米/道

理论涂覆率:0.105千克/平方米/40微米

实际涂覆率:依据施工条件、钢结构的复杂程度及天气状况等多种因素制定。

储存与管理:

储存温度:-5℃~40℃

储存期限:1年

闪    点:25℃以上

施工详述

施工方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂

无空气喷涂(推荐)喷嘴尺寸:18~21thou.inch

出口压力:88~176Kg/sq.cm

稀释比率:0~5% (体积比)

稀释剂:高氯化聚乙烯漆稀释剂

施工温度:-5℃~40℃

干燥时间和涂装间隔:

温度(℃) 5 10 20 30
表干(mins) 50 45 30 15
硬干(hrs) 6 5 4 3
最小涂装间隔(hrs) 6 5 4 3
最大涂装间隔(days)
表面处理:

用清水冲去盐份及其它水溶性污物。

依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂。

除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺。

用喷砂方式除去铁锈、氧化皮和损坏的底漆达到ISO Sa2.5(SSPC-SP10)或用电动工具处理表面达到ISO St3.0。

用高压空气吹扫除去灰尘等污物。

施工前确认表面清洁干燥。

安全措施:

避免接触皮肤和眼睛。如果油漆接触到皮肤和眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。

保证良好的通风。请远离火花和明火。

现场遵守一切健康安全规定。

高氯化聚乙烯中间漆
产品用途及类型:单罐装高氯化聚乙烯中间漆适用于钢结构。

由高氯化聚乙烯树脂和防腐颜料组成的中间漆。

产品特性:良好的施工性能

 

干燥迅速

极好的防腐性能

极好的弹性和耐寒性

同各类底材附着力良好

技术数据:

颜    色:灰色及铁红色

混合比率:单组分

体积固体份:53%

比    重:1.35

涂装膜厚:干膜:40~70微米/道

湿膜:78~134微米/道

理论涂覆率:0.131千克/平方米/50微米

实际涂覆率:依据施工条件、钢结构的复杂程度及天气状况等多种因素制定。

储存与管理:

储存温度:-5℃~40℃

储存期限:1年

闪    点:25℃以上

施工详述

施工方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂

无空气喷涂(推荐)喷嘴尺寸:18~21thou.inch

出口压力:88~176Kg/sq.cm

稀释比率:0~5% (体积比)

稀释剂:高氯化聚乙烯漆稀释剂

施工温度:-5℃~40℃

干燥时间和涂装间隔:

温度(℃) 5 10 20 30
表干 50 45 30 15
硬干(hrs) 6 5 4 3
最小涂装间隔(hrs) 6 5 4 3
最大涂装间隔(days)
表面处理:

用清水冲去盐份及其它水溶性污物。

依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂。

除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺。

用喷砂方式除去铁锈、氧化皮和损坏的底漆达到ISO Sa2.5(SSPC-SP10)或用电动工具处理表面达到ISO St3.0。

用高压空气吹扫除去灰尘等污物。

施工前确认表面清洁干燥。

安全措施:

避免接触皮肤和眼睛。如果油漆接触到皮肤和眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。

保证良好的通风。请远离火花和明火。

现场遵守一切健康安全规定。

高氯化聚乙烯面漆
产品用途及类型:单罐装高氯化聚乙烯面漆适用于钢结构。

 

由高氯化聚乙烯树脂和着色颜料组成的面漆。

产品特性:良好的施工性能

 

干燥迅速

极好的防腐蚀性能

极好的弹性和耐寒性

同各类底材附着力良好

技术数据:

颜    色:各色

混合比率:单组分

体积固体份:45%

比    重:1.25

涂装膜厚:干膜:30~50微米/道

湿膜:65~110微米/道

理论涂覆率:0.112千克/平方米/40微米

实际涂覆率:依据施工条件、钢结构的复杂程度及天气状况等多种因素制定。

储存与管理:

储存温度:-5℃~40℃

储存期限:1年

闪    点:25℃以上

施工详述

施工方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂

无空气喷涂(推荐)喷嘴尺寸:18~21thou.inch

出口压力:88~176Kg/sq.cm

稀释比率:0~5% (体积比)

稀释剂:高氯化聚乙烯漆稀释剂

施工温度:-5℃~40℃

干燥时间和涂装间隔:

温度(℃) 5 10 20 30
表干(mins) 50 45 30 15
硬干(hrs) 6 5 4 3
最小涂装间隔(hrs) 6 5 4 3
最大涂装间隔(days)
表面处理:

用清水冲去盐份及其它水溶性污物。

依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂。

除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺。

用喷砂方式除去铁锈、氧化皮和损坏的底漆达到ISO Sa2.5(SSPC-SP10)或用电动工具处理表面达到ISO St3.0。

用高压空气吹扫除去灰尘等污物。

施工前确认表面清洁干燥。

安全措施:

避免接触皮肤和眼睛。如果油漆接触到皮肤和眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。

保证良好的通风。请远离火花和明火。

现场遵守一切健康安全规定。

环氧煤沥青厚涂漆
产品用途及类型:两罐装高性能防腐蚀漆适用于水下和地下钢结构的。

 

聚酰胺固化环氧沥青厚涂漆。

产品特性:优良的防腐性能

 

耐阴极保护

适于储存原油,可以承受海水浸泡

极好的耐冲击和耐磨损性能

极好的厚涂施工性

同裸钢底材及车间底漆的配套性极佳

技术数据:

颜    色:黑色、棕色

混合比率:主剂/固化剂=18/2(重量比)

体积固体份:73%

比    重:1.42

涂装膜厚:干膜:100~250微米/道

湿膜:135~340微米/道

理论涂覆率:0.33千克/平方米/150微米

实际涂覆率:依据施工条件、钢结构的复杂程度及天气状况等多种因素制定。

储存与管理:

储存温度:0℃~40℃

储存期限:1年

闪    点:25℃以上

施工详述

混合使用期:

温     度(℃) 10 20 30
混合使用期(hrs) 15 10 6

施工方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂

无空气喷涂(推荐)喷嘴尺寸:21~29thou.inch

出口压力:100~150Kg/sq.cm

稀释比率:0~5% (体积比)

稀释剂:环氧沥青漆稀释剂

施工温度:5℃~40℃

干燥时间和涂装间隔:

温度(℃) 10 20 30
指触干燥(hrs)) 3 2 1
半硬干燥(hrs) 36 16 12
耐浸干燥(days) 10 7 5
最小涂装间隔(hrs) 36 16 12
最大涂装间隔(days) 7 7 7

备注:当温度达到10℃以下时建议使用冬季型产品。

表面处理:

依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂。

除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺。

用喷砂方式除去铁锈、氧化皮和损坏的底漆达到ISO Sa2.5(SSPC-SP10)或用电动工具处理表面达到ISO St3.0。

用高压空气吹扫除去灰尘等污物。

施工前确认表面清洁干燥。

安全措施:

避免接触皮肤和眼睛。如果油漆接触到皮肤和眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。

保证良好的通风。请远离火花和明火。

现场遵守一切健康安全规定。

冬用型环氧煤沥青漆
产品用途及类型:

两罐装高性能防腐蚀漆适用于水下和地下钢结构的。

异氰酸酯固化的煤沥青环氧漆。

产品特性:能在冬季或低温下快速干燥

厚重型重防腐涂料

耐海水和离子透过性腐蚀

耐原油和重油

同裸钢或车间底漆的表面附着力极好

耐阴极保护

技术数据:

颜    色:黑色、棕色

混合比率:主剂/固化剂=18/2(重量比)

体积固体份:55%

比    重:1.50

涂装膜厚:干膜:150微米/道

湿膜:275微米/道

理论涂覆率:0.34千克/平方米/150微米

实际涂覆率:依据施工条件、钢结构的复杂程度及天气状况等多种因素制定。

储存与管理:

储存温度:0℃~40℃

储存期限:1年

闪    点:26℃以上

施工详述

混合使用期:

温度(℃) -5 5 10 20 30
混合使用期(hrs) 6 5 4 2 1

施工方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂

无空气喷涂(推荐)喷嘴尺寸:21~29thou.inch

出口压力:100~150Kg/sq.cm

稀释比率:0~10% (体积比)

稀释剂:环氧沥青漆稀释剂

施工温度:5℃~40℃

干燥时间和涂装间隔:

温度(℃) -5 5 10 20 30
表干(hrs) 7 5 4 2 1
硬干(hrs) 45 36 30 16 10
最小涂装间隔(hrs) 45 36 30 16 10
最大涂装间隔(days) 7 7 7 7 7

备注:耐浸干燥需经过20℃下4天干燥。

表面处理:

依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂。

除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺。

用喷砂方式除去铁锈、氧化皮和损坏的底漆达到ISO Sa2.5(SSPC-SP10)或用电动工具处理表面达到ISO St3.0。

用高压空气吹扫除去灰尘等污物。

施工前确认表面清洁干燥。

安全措施:

避免接触皮肤和眼睛。如果油漆接触到皮肤和眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。

保证良好的通风。请远离火花和明火。

现场遵守一切健康安全规定。

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